Przemysł wydobywczy » podziemne

Przenośniki w transporcie w podziemnych zakładach górniczych charakteryzuje, ze względu na trudne warunki pracy, zwarta, mocna konstrukcja, pozwalająca w małych przestrzeniach wyrobisk górniczych zmieścić urządzenie o długościach przekraczających 1km napędach wielokrotności do 500kW z pełnym funkcjonalnym układem napinania dostosowującym się do zmiennych obciążeń taśmy. Nieduże przestrzenie, kłopotliwy transport elementów przenośników, wymagają aby konstrukcja była bardzo wytrzymała, składała się z elementów niezawodnych odpornych na działanie trudnych warunków górniczych. W kopalniach nie ma możliwości dublowania przenośników (brak redundancji), dlatego ich niezawodność musi być dużo większa niż w innych zastosowaniach.

Przykładowe realizacje i konfiguracje systemów transportowych:

Przemysł wydobywczy » powierzchniowe
Przenośniki powierzchniowe w przemyśle wydobywczym to z jednej strony duże moce i transport na duże odległości (kopalnie odkrywkowe węgla czy surowców mineralnych) z drugiej strony niewielkie odległości i zapewnienie przepływu materiału między wieloma maszynami ciągu technologicznego np. w zakładach przeróbki mechanicznej węgla, kruszarniach, łamiarniach.

Przykładowe realizacje i konfiguracje systemów:

Przemysł energetyczny
W przemyśle energetycznym systemy transportu przenośnikami wykorzystywane są w układach podawania paliwa do kotłów w zakładach energetyczny i ciepłowniach oraz lokalnych kotłowniach. W tym zastosowaniu, ze względu na ciągłą i niezawodną pracę przenośniki okazują się niezastąpione. Ze względu na mniejsze ograniczenia przestrzeni istnieje możliwość dublowania linii przenośników co dodatkowo zwiększa niezawodność i daje większy komfort użytkowania. Grupa Linter wykonuje układy transportu w przemyśle energetycznym:

• transport węgla brunatnego – elektrownie
• transport biomasy – elektrownie i elektrociepłownie
• węgla kamiennego – elektrownie elektrociepłownie
• transport w układach odsiarczania – elektrownie i elektrociepłownie

Przykładowe realizacje i konfiguracje systemów:

Składowanie, magazynowanie, place składowe
Duże wydajności, duże możliwości konfiguracji a niekiedy mobilność to cechy przenośników, które są wykorzystywane przy projektowaniu wszelkiego rodzaju magazynów materiałów masowych. Niezależnie od wielkości ziarna transportowanego materiału przenośniki spełniają swoją rolę przenosząc materiał w zadanym kierunku. Na placach składowych czy w magazynach ma zastosowanie wiele typów przenośników i urządzeń pomocniczych.

Podstawowe to:

• przenośniki stacjonarne – na stałe związane z gruntem lub konstrukcją;
• przenośniki przejezdne – o konstrukcji pozwalającej na przemieszczenie przy pomocy własnego napędu lub przestawiane z udziałem innych urządzeń pomocniczych;
• zsuwnie – jako urządzenia dodatkowe łączące przenośniki lub urządzenia w ciągu transportowym, pozwalające na łagodne przekazanie materiału pomiędzy urządzeniami;
• wózki zrzutowe – urządzenia przejezdne, często z własnym napędem, pozwalające na rozładowanie materiału z przenośnika praktycznie w dowolnym jego punkcie;
• pługi zrzutowe – urządzenia stacjonarne pozwalające na rozładunek materiału w środkowej części przenośnika bez konieczności przerywania jego biegu;
• zbiorniki, silosy, bunkry – jako elementy dodatkowe, buforujące, zapewniające ciągłość pracy układu i dodatkowe możliwości magazynowania.

Przykładowe realizacje i konfiguracje systemów:

Projektujemy i wykonujemy przenośniki zgodnie z wymaganiami klienta. Do każdego zadania podchodzimy indywidualnie. Poniżej przedstawiamy krótką charakterystykę przenośników o parametrach standardowych. W przypadkach szczególnych możliwe jest wykonanie przenośnika wykraczające poza poniższe charakterystyki.

Przenośniki taśmowe charakterystyka dla wykonań standardowych.
Długość przenośnika do 3000 m.
Szerokość taśmy 400-1800 mm
Prędkość taśmy 0-6m/s
Wydajność 0-6000 t/h
Kąt nachylenia taśmy:

• do 16st dla taśmy płaskiej;
• do 45 st dla taśmy progowej
• do 90 st dla taśmy progowej z burtami

Moc zainstalowanego napędu głównego do 4x500kW.
Temperatura pracy od -30 do +40 st. C.
Trwałość konstrukcji do 50 000 h.

Przenośniki kubełkowe (elewatorowe) charakterystyka dla wykonań standardowych.
Długość przenośnika (wysokość) do 40 m.
Szerokość taśmy 200-800 mm
Prędkość taśmy 0-2m/s
Wydajność 0-250 t/h
Moc zainstalowanego napędu głównego do 45 kW.
Temperatura pracy od -30 do +40 st. C.
Trwałość konstrukcji do 50 000 h.

Przenośniki i wygarniacze zgrzebłowe charakterystyka dla wykonań standardowych.
Długość przenośnika do 150 m.
Szerokość rynny przenośnika do 2400 mm
Prędkość zgrzebła: 0-2m/s
Wydajność 0-3000 t/h
Moc zainstalowanego napędu głównego do 2×55 kW.
Temperatura pracy od -30 do +40 st. C.
Trwałość konstrukcji do 50 000 h.